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生产计划与物料管理PMC


课程介绍:

不谋万世者不足以谋一时!不谋全局者不足以谋一域!运筹于帷幄之中,决胜于千里之外!计划员就是军队的参谋,计划主管就是军队的参谋长!生产计划就是作战计划!全局的观念,严密的逻辑,细致的推演,才能确保全厂一盘棋,生产计划不是一份表单,更不是一张废纸,而是贯穿订单作业的一条主线,是工厂运营管理架构中的最重要的体系,如何构建生产计划体系,准时交货为什么很差,生产计划没有得到有效执行,生产计划为什么不能得到有效执行,主要原因有两个:一是物料延误,二是物料不良;兵马未动,粮草先行;将帅无能,累死三军;不是计划没有变化快,而是没有将变化纳入计划之中;如何使业务出货计划,生管生产计划,采购进料计划同步跳动?如何与供应商就来料品质标准真正达成共识?本课程将为您一一呈现!
 

培训收益:

1、如何进行生产计划体系架构分析;

2、生产计划与物料计划的协调;

3、了解主生产计划的格式及功能;

4、生产计划的格式与功能导入;

5、学会对准时交货,生产计划达成进行分析;

6、精通淡旺季生产计划变通之道;

7、如何分析订单交货周期及物料交货;

8、物料的延误状态分析与改善;

9、如何建立物料控制的长效机制;
 

课程特色:

观念,流程,规范一次到位;定义,计算公式,功能用途,改善途径全部到齐,讲师提供思路与格式,你描述要解决的问题,师生互动,教学相长,在唇枪舌剑的论辩和轻松愉快的气氛中分享学习的快乐。
 

课程时间:2天,6小时/天

适合对象:制造业工厂总经理,副总,总监,经理,主管及其他中高层干部。

培训方式:

三分之一理论讲解;三分之一案例分析;三分之一分组演练与点评;随时提问,立即回答,不兜圈子,不回避实质性问题,讲师引导我们共同寻找合适的答案。
 

课程大纲:

第一讲:生产计划体系架构分析

1.生产计划体系模型介绍;

2.生产计划运作原理介绍;

3.生产计划体系运作组织架构设计;

4.生产计划作业人员的职责与权力;

5.生产计划作业人员的职业素质
 

第二讲:交货计划,生产计划与物料计划的协调

1.交货计划产生的依据与更新修改周期;

2.生产计划与生产进度反馈;

3.将采购,外发,自制物料需求计划转换成供应商,

4.加工商及自制部门的生产计划;

5..依据生产作业计划排定供应商,加工商及自制部门的送货计划;

6.依据生产作业日计划排定仓储部门的备料,送料计划;

7.延误作业周期的游戏规则设计
 

第三讲:主生产计划的格式与功能导入

1.主生产计划的格式设计;

2.主生产计划的功能介绍;

3.主生产计划的更新修改周期设定;

4.主生产计划确认后的WORKINGBOM维护;

5.WORKINGBOM维护后采购,外发,自制物料订单的产生;

6.采购,外发,自制物料需求计划的制订;
 

第四讲:生产作业计划的格式与功能导入

1.生产作业计划的格式设计;

2.生产作业计划的功能介绍;

3.生产作业计划的更新修改周期设定;

4.是否需要生产作业日计划;

5.生产日计划的格式及操作步骤;
 

第五讲:准时交货率,生产计划达成率导入分析

1.如何运用系统导出准时交货率;

2.如何对未准时交货的异常进行检讨;

3.如何运用系统导出生产计划达成率;

4.如何对未达成生产计划的异常进行检讨;

第六讲:淡旺季生产计划应变之道

1.淡旺季转换的人员,工时,工作日及培训过渡安排;

2.淡旺季设备,模具,物料及场地过渡安排
 

第七讲:订单交货周期与物料交货周期的划定

1.订单交货周期数据收集与分析;

2.物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)

3.订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)

4.各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)

5.各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)

6.各类物料自制生产周期的确认(异常状态下的进度跟进)

7.策略库存物料采购时机及库存方式确认;
 

第八讲:延误交货分析与交期改善

1.各大类物料的延误状态分析;

2.各中类物料的延误状态分析;

3.各小类物料的延误状态分析;

4.各供应商延误状态分析排行;

5.延误供应商产能与交货能力再分析;

6.供应商交货能力辅导与选别;

7.与策略采购部门的工作互动;
 

第九讲:如何建立物料控制的长效机制

1.定位(战略)与理性(配称);

2.精确的流程与细节的规范;

3.健康的机制与良性的双向互动;

4.不断的修正与升级;

5.回归常识与人性。